DDC (Direct Digital Control) là bộ điều khiển số trực tiếp, dùng trong hệ thống BMS, HVAC để điều khiển từng thiết bị.
Nếu chỉ xét về bản chất thì DDC và PLC rất giống nhau. Chúng đều là bộ điều khiển trung tâm, bao gồm chip xử lý, bộ nhớ chương trình, đồng hồ, cổng I/O, v.v.
Ưu điểm của DDC là gì?
Cải thiện tính linh hoạt
DDC có thể tự lập trình và giúp điều khiển hệ thống HVAC hiệu quả hơn, đồng thời cho phép thu thập dữ liệu chính xác hơn.
Cảm biến điện tử có thể đo các thông số có trong tiêu chuẩn chất lượng HVAC, bao gồm nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, v.v.
Ngày nay, bộ điều khiển DDC mang lại sự linh hoạt cao hơn trong việc điều khiển tổng thể. DDC cũng có thể dễ dàng tích hợp với các hệ thống máy tính để điều khiển, bảo trì và sửa chữa.
Nâng cao hiệu quả hoạt động
DDC kết nối nhiều thiết bị vào mạng để dễ dàng định vị, triển khai và cảnh báo về hoạt động bất thường.
DDC còn giúp xuất dữ liệu đã thu thập qua biểu đồ dễ dàng hơn, giúp các chuyên gia dễ dàng xem và chẩn đoán vấn đề kịp thời hơn.
Thu thập và lưu trữ bảng dữ liệu trong nhiều khoảng thời gian khác nhau. Điều này nhằm theo dõi hiệu suất và đưa ra giải pháp phù hợp.
Tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng
DDC dễ dàng thu thập tín hiệu điều khiển và đưa ra chính sách. Từ đó, các thành phần của hệ thống được lập trình và điều khiển để tiết kiệm năng lượng.
Thông qua hệ thống DDC, chúng ta có thể dễ dàng theo dõi và kiểm soát nhu cầu tổng thể. Các cấp độ của hệ thống khác nhau do các điểm đặt khác nhau. Nhờ đó, việc sử dụng năng lượng được tối ưu.
Bộ điều khiển DDC hoạt động như thế nào?
Bộ điều khiển DDC hoạt động theo nguyên lý điều khiển vòng kín: đặt tín hiệu → bộ so sánh → bộ điều khiển → thiết bị điều khiển → cảm biến điện tử (đo lường và thống kê) → quay lại khởi động.
Tín hiệu đầu vào và đầu ra của DDC có thể là tín hiệu tương tự hoặc tín hiệu số. DDC xử lý tín hiệu số, nên tín hiệu analog được chuyển đổi: Analog → số (ADC) → xử lý → đầu ra số hoặc analog (DAC).
Đầu vào analog đọc giá trị từ cảm biến hiện trường
Đầu vào số đọc trạng thái bật/tắt
Đầu ra analog điều khiển cơ cấu chấp hành (van, damper)
Đầu ra kỹ thuật số để điều khiển rơle hoặc phân phối điện áp thấp
DDC phải có ROM/RAM bên trong để lưu trữ các giá trị logic điều khiển và cảm biến
DDC cần hỗ trợ giao thức mạng phù hợp để truyền dữ liệu giữa các thiết bị
Bộ điều khiển DDC nâng cao phải có khả năng triển khai giao thức BACnet để liên lạc.
DDC và PLC khác nhau như thế nào?
Về bản chất thì DDC cũng giống như PLC. Sự khác nhau giữa DDC và PLC thể hiện ở các yếu tố: đối tượng điều khiển, mục đích ứng dụng, vị trí sử dụng và giao thức truyền thông.
-
Đối tượng điều khiển: DDC điều khiển các thiết bị tòa nhà như điều hòa, quạt, bơm, van; PLC điều khiển máy móc và dây chuyền sản xuất.
-
Mục đích ứng dụng: DDC phục vụ quản lý tòa nhà (BMS, HVAC), tối ưu tiện nghi và năng lượng; PLC phục vụ tự động hóa quá trình sản xuất.
-
Vị trí sử dụng: DDC thường đặt trong tủ điều khiển của tòa nhà; PLC đặt trong tủ điện cạnh máy móc tại nhà xưởng.
-
Giao thức truyền thông: DDC thường dùng BACnet, Modbus; PLC thường dùng Modbus, PROFINET, EtherNet/IP và các giao thức công nghiệp khác.
